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主要技術參數

高低溫低氣壓試驗箱

測試環境條件

環境溫度為 25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內無試樣（除特別說明外）、

氣壓（86～106）kPa 條件下。

內容積

1500L

內箱：

1000W×1000H×1500D mm

外箱：

1400W×2340H×2690D mm（參考，以實際設計為準）

注：尺寸不包括突出部位

溫度范圍：

-60～+150 ℃

壓力范圍：

常壓～0.5kPa

壓力與對應高度對應表（僅供參考）

設定壓力（kPa）

對應高度（m）

1.09

30500

2.75

24400

4.43

21350

11.68

15250

18.8

12200

30.06

9150

46.54

6100

57.3

4550

69.66

3050

溫度波動度:

≤ 1.0℃（常壓、空載）

溫度均勻度:

≤ 2.0℃

溫度過沖

≤ 5.0℃

壓力偏差:

≤±2kPa （≥40kPa 時）

≤±5% （2～40kPa 時）

≤±0.1kPa（≤2kPa 時）

符合國標 GB/T 10590-2006

升溫時間:

降溫時間:

-60℃～+150℃，約 70min(空載、常壓)

+150℃～-60℃，約 100min(空載、常壓)

噪音指標

≤75dB(A)（大門前 1m、離地高度 1.2m 處，自由空間中）

產品特點

控制系統

（1）節能控制 獨立的冷端和熱端 PID 調節，熱量和冷量均可連續調節，避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費；

（2）數據記錄功能：具有帶電池保護的 SRAM，可保存設備的設定值、出力值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據；

（3）準確度 精密控制：溫度 0.01℃；相對濕度：0.1%RH；壓力：0.01kPa；時間 0.1min；

（4）提供 USB 接口：記錄運行中的溫度值，可以上下載各種參數和組信息；

（5）帶菜單引導界面的彩色觸控面板；

（6）可通過因特網或內聯網進行遠程監測和控制（選購）；

（7）主要電氣元件（如控制器、斷路器、交流接觸器、固態繼電器、熱過載繼電器、開關電源、中間繼電器、溫度熔斷器）采用國際知名品牌的零部件；

（8）多重獨立超溫保護；

（9）樣品電源控制；

（10）完善的保護系統設計；

（11）簡體中文菜單

制冷系統

（1）主要制冷元件（如壓縮機、油分離器、干燥過濾器、電磁閥、排氣壓力調節閥、壓力繼電器）采用國際知名品牌的零部件；

（2）壓縮機結冰的預防；

1）優化制冷系統匹配；

a. 能發揮壓縮機制冷能力；6 / 14

b. 冷量分級設計；

c. 控制器按需調節制冷量；

2）做好低溫管道、閥門和制冷元件的保溫；

（3）采用效率油分離器和效率分油設計；

（4）采用環保制冷劑；

（5）減振、降噪設計；

1）選用低噪音／振動的元件：如美國谷輪渦旋壓縮機／德國博客半封閉壓縮機、冷卻風扇；

2）采用減振措施：壓縮機安裝腳加裝彈簧墊或者橡膠墊，制冷管路采用彎管、減震塊、固定措施，以減少振動傳遞。

結構

（1）門上設置觀察窗（300x300mm），方便觀察室內試驗樣品狀況；

（2） 設置照明燈一盞。

結構特征

承壓方式

外承壓

主箱體保溫圍護結構

（1）外壁材料：10mm 厚 HRS 鋼板（加強筋采用 5mm 鋼板）；

（2）內壁材料：不銹鋼板 SUS304 1.5mm；

（3）保溫材料：高密度硬質聚氨酯泡沫+高密度玻璃纖維。

承壓結構

（1）外箱體：外承壓箱內側焊接環型密閉槽型筋鋼板；

（2）箱體后壁：豎排槽型筋鋼板；

（3）大門：格狀均布筋鋼板；

（4）箱門框、大門框：不銹鋼。

密封結構

（1） 拼板、角焊：內外雙面焊接，確保密封不漏，螢光粉涂色檢查焊縫密封狀況；

（2） 箱門框：外承壓專用硅橡膠條及 9 字型硅橡膠條；

（3） 觀察窗、引線孔及箱體構件法蘭采用合金不銹鋼焊條焊接， 螢光涂色檢漏；

（4） 法蘭接口采用Ｏ型橡膠圈密封；

（5） 抽真空：采用抽真空檢漏以檢查箱體密封性能，同時檢驗箱體承壓強度和真空機組配置能力。

工藝措施

（一）焊縫

（1）拼板：雙面埋弧自動焊；

（2）焊筋：CO2送絲焊；

（3）其余焊縫：手工電弧焊，用 T507 碳結構焊條或合金不銹鋼焊 條；

（二）箱門框、大門框機械加工

（1）T615K 臥式鏜床，一次性裝夾加工，不平度為 0.2，光潔度6.3～3.2；

（2）鑄鐵平尺研磨(金剛沙) 光潔度 1.6～0.8；

（3）拋光：不平度為 0.2，光潔度 0.2；

（4）孔洞加工：劃線后用 T615K 臥式鏜床加工；

（三）表面處理

（1）構件制作：校平；

（2）焊裝拼接：拼板→焊筋→校平→拼焊成箱，大門焊裝后作內應力消處理；

（3）噴丸處理：淬硬鋼丸；

（4）涂氧化富鋅底漆（附著力好、耐高溫、陰極保護）；

（5）箱門框、大門框及各孔洞機械加工；

（6）焊裝法蘭、接口、管件；

（7）涂氧化富鋅底漆；

（8）底部涂面漆；

（9）裝合大門

（10）封堵孔洞；

（11）整箱抽真空檢漏；

（四）外箱防腐措施：富鋅底漆、犧牲陽極保護。

內承壓箱門

單開鉸鏈門（左鉸鏈，右把手），配觀察窗 W300mm×H300mm、照明燈、窗框／門框防凝露電熱裝置。

空氣調節通道

（1）常壓和氣壓較高時（具體數值由試驗確定）箱內空氣采用強制通風的方式實現冷或熱交換以保證溫度／濕度的均勻分布；

（2）風機位于內箱通道，驅動電機置于承壓箱外，其間的動力傳遞機構與承壓箱體間采用動密封方式（磁流體裝置）。

試驗室體標配

外接壓力測試接口 1 個、手動充氣閥 1 個。

控制面板

溫度、氣壓控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈

機械室

制冷機組、真空機組、通風機、配電控制柜。

配電控制柜

散熱風機、配電板、試樣試驗端子、通訊接口、總電源漏電斷路器。

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器＋壁式加熱器（輻射換熱）

控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）。

電源線孔及排水孔

位于箱體背面。